推行標(biāo)準(zhǔn)化管理 筑牢儲罐檢修質(zhì)量安全防線

今年開年以來，負(fù)責(zé)油品存儲轉(zhuǎn)運(yùn)工作的儲運(yùn)部，全面復(fù)盤整理了近些年儲罐檢修標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場施工規(guī)范中暴露出來的各類問題，牽頭組織技術(shù)、安全、施工等多崗位人員開展專題研討，針對核心痛點(diǎn)啟動(dòng)專項(xiàng)攻關(guān)，核心目標(biāo)在于壓縮檢修時(shí)長、提升施工效率，同時(shí)從本質(zhì)安全層面牢牢守住儲罐檢修的安全紅線與質(zhì)量底線。

01

細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，打造儲罐檢修全流程標(biāo)準(zhǔn)化體系

結(jié)合部門每年要完成近50臺儲罐檢修，整體作業(yè)強(qiáng)度大、項(xiàng)目周期長的實(shí)際情況，儲運(yùn)部全面推進(jìn)儲罐檢修標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，針對不同結(jié)構(gòu)、不同容積規(guī)格的儲罐，逐一明確儲罐本體以及各類附屬配件的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)把從前期施工準(zhǔn)備到最終竣工驗(yàn)收的全流程各個(gè)環(huán)節(jié)的操作規(guī)范全部細(xì)化，真正做到每一項(xiàng)檢修工作都有標(biāo)準(zhǔn)可依、有規(guī)范可循。

針對近年開展的大量不同類型儲罐鋼浮盤改造作業(yè)，部門通過優(yōu)化各施工工序的銜接邏輯、合理調(diào)配現(xiàn)場作業(yè)人力、提前深度預(yù)制浮盤構(gòu)件的方式，有效壓縮了整體檢修工期；同時(shí)嚴(yán)格落實(shí)“工序責(zé)任到人、質(zhì)量追溯到人”的管理要求，對施工全環(huán)節(jié)進(jìn)行把控，保障每一道工序的質(zhì)量都處于可控范圍。在作業(yè)準(zhǔn)備階段，從油罐倒空作業(yè)開始就明確殘油控制指標(biāo)，劃定清晰的工藝管控標(biāo)準(zhǔn)，用可量化的指標(biāo)保障清罐作業(yè)的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

在安全管控方面，始終嚴(yán)守安全底線，規(guī)范現(xiàn)場各類安全防護(hù)設(shè)施的配置要求，在人孔開啟等高危作業(yè)環(huán)節(jié)，全程采用水霧噴淋的防控措施，給現(xiàn)場作業(yè)人員筑牢安全防護(hù)屏障。此外部門還集結(jié)黨員先鋒、青年技術(shù)骨干組建了專項(xiàng)作業(yè)突擊隊(duì)，自主開展輕質(zhì)油儲罐清理作業(yè)，打破了傳統(tǒng)該類作業(yè)全部外委的模式，既鍛煉了自有隊(duì)伍的現(xiàn)場實(shí)操能力，也節(jié)約了外委檢修產(chǎn)生的成本。

正式檢修作業(yè)階段，統(tǒng)一儲罐附件的安裝標(biāo)準(zhǔn)，有序推進(jìn)低泄漏呼吸閥更換、標(biāo)準(zhǔn)化法蘭推廣應(yīng)用、老舊電磁閥更新升級等多項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)了儀表安裝、保溫密封作業(yè)的規(guī)范化管理。同時(shí)擴(kuò)大機(jī)器人內(nèi)壁防腐作業(yè)、高舉車替代傳統(tǒng)腳手架作業(yè)等創(chuàng)新工藝的應(yīng)用范圍，單臺儲罐檢修就可以節(jié)約腳手架搭建費(fèi)用10到20萬元，還能縮短檢修工期7到10天，推動(dòng)儲罐檢修模式逐步向智能化、高效化轉(zhuǎn)型。

運(yùn)用熱成像檢測技術(shù)對儲罐保溫層質(zhì)量進(jìn)行量化評估，統(tǒng)一檢測孔的安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)，有效提升了竣工驗(yàn)收環(huán)節(jié)的精細(xì)化水平。還通過落實(shí)強(qiáng)弱電物理隔離、用爆破片替換傳統(tǒng)玻璃擋板等改造措施，從源頭上防范了物料泄漏風(fēng)險(xiǎn)與工藝處理環(huán)節(jié)的安全隱患。

02

規(guī)范流程，推動(dòng)施工作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化落地

儲運(yùn)部系統(tǒng)總結(jié)了歷年來油罐檢修的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，針對不同類型的儲罐推行差異化的檢修管理模式，建立了運(yùn)行部、工區(qū)、施工單位三方聯(lián)合審核機(jī)制，固化了施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，推行定人員、定時(shí)限、定任務(wù)量、定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的“四定”管理模式，把每一道工序的責(zé)任精準(zhǔn)落實(shí)到崗位、落實(shí)到個(gè)人。

強(qiáng)化構(gòu)件預(yù)制深度管理，提前在專用預(yù)制廠區(qū)完成浮盤、管線等核心構(gòu)件的組裝焊接以及集中噴砂防腐作業(yè)，最大限度減少了現(xiàn)場高危作業(yè)和交叉作業(yè)的占比，有效縮短了現(xiàn)場施工的整體周期。構(gòu)建全周期質(zhì)量管控體系，針對性制定專項(xiàng)檢修作業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加大對關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)的監(jiān)管力度。同時(shí)通過打造標(biāo)桿檢修項(xiàng)目、開展施工技能競賽等活動(dòng)，持續(xù)優(yōu)化施工流程、提升現(xiàn)場作業(yè)質(zhì)量，推動(dòng)檢修施工向標(biāo)準(zhǔn)化、高質(zhì)量方向推進(jìn)。

統(tǒng)一檢修資料的清單內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)化模板，依托WPS云文檔、情報(bào)檔案管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了檢修資料的實(shí)時(shí)同步、數(shù)字化錄入和動(dòng)態(tài)更新；同時(shí)嚴(yán)格把控檢修工單管理流程，確保檢修結(jié)束后能夠按時(shí)完成工單閉環(huán)，推動(dòng)設(shè)備檢修管理向標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、規(guī)范化方向落地。